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XZA/XZE
Tengyu Brand
Principales caractéristiques des pompes chimiques centrifuges suspendues verticales API 610 de la série TENGYU VS
Les pompes centrifuges suspendues verticales série API 610 VS sont développées et fabriquées en stricte conformité avec la norme internationale API 610. Ils sont spécialement conçus pour les environnements industriels exigeants tels que la pétrochimie et le raffinage, en mettant l'accent sur « l'efficacité compacte, la sécurité, la fiabilité et la facilité d'entretien ». Adaptables à divers besoins de transport de fluides complexes et à haut risque, ils constituent des équipements fluides clés indispensables dans la production continue.
Avantages techniques clés :
Principaux avantages • Permettre une production efficace
• Conformité aux normes, qualité contrôlable : Entièrement conforme à la norme API 610 (norme de pompe centrifuge pétrochimique), les matériaux, les performances et la précision répondent aux exigences internationales strictes, répondant aux normes de fiabilité élevées des industries telles que le raffinage et la chimie, éliminant les risques de production potentiels causés par des équipements incompatibles.
• Structure compacte, gain de place : la conception suspendue verticale ne nécessite aucune fondation complexe et peut être directement immergée dans des piscines liquides, des réservoirs ou installée dans des puits profonds, économisant considérablement de l'espace au sol et s'adaptant parfaitement aux sites industriels densément peuplés avec un espace limité.
• Sans fuite et sûr pour les fluides à haut risque : le système d'arbre court et rigide minimise les vibrations opérationnelles. Associé à une garniture mécanique à cartouche API 682, il permet d'obtenir une étanchéité sans fuite, transportant en toute sécurité des fluides inflammables, explosifs, toxiques, corrosifs et à haute pression de vapeur, atténuant ainsi les risques environnementaux et de sécurité à la source.
• Forte résistance à la cavitation, adaptée aux conditions de fonctionnement complexes : la roue peut être directement immergée dans le milieu, augmentant ainsi efficacement la valeur NPSHA. Son excellente résistance à la cavitation gère facilement les conditions à faible NPSHA telles que les milieux facilement vaporisables, la faible pression d'entrée et l'extraction par le bas des tours/conteneurs, garantissant un fonctionnement stable.
• Maintenance pratique et coûts réduits : La structure d'extraction du noyau à l'arrière élimine le besoin de démonter les canalisations et le corps de la pompe lors de l'inspection des composants du rotor, réduisant ainsi considérablement les temps d'arrêt pour la maintenance. La disposition des roulements réversibles et la conception de l'accouplement à pas réglable réduisent encore davantage les coûts de maintenance et améliorent l'utilisation de l'équipement.
• Polyvalent et adaptable à tous les scénarios : comprend diverses spécifications telles que VS1 (type cylindrique à coque unique), VS4 (type à puits profonds à plusieurs étages) et VS6 (type à double coque haute température et haute pression), permettant une sélection flexible basée sur la température du milieu (-40℃~350℃), la pression (adaptée aux conditions de haute pression) et les exigences de débit, s'adaptant à différents scénarios industriels.
Conditions de fonctionnement applicables et besoins précisément adaptés
Les pompes de la série API 610 VS se concentrent sur des domaines clés tels que la pétrochimie et le raffinage, et sont largement utilisées dans les scénarios suivants, équilibrant praticité et stabilité :
1. Unités de raffinage du pétrole : transport de fluides à haute température et haute pression, applications de processus clés telles que les pompes de fond, les pompes à reflux et les pompes à condensats ;
2. Production chimique : transport de milieux inflammables, explosifs, toxiques et corrosifs, s'adaptant aux exigences strictes de la production continue ;
3. Scénarios NPSHA faibles : milieux facilement vaporisables, avec une faible pression d'entrée, tels que le pompage par le bas des tours et des conteneurs ;
4. Scénarios limités en espace : scénarios avec un équipement dense, un espace au sol insuffisant, nécessitant une installation verticale, un transport submersible/puits profond/réservoir ;
5. Scénarios de production à forte demande : lignes de production critiques avec des exigences strictes en matière de fiabilité des équipements et de fonctionnement à long terme, où les arrêts fréquents pour maintenance ne sont pas autorisés.
